物资管理过程中有哪些难点？
1、库存基准偏差，易缺料或积压
物资需求波动大，订货周期难以把控，人为依据经验制定安全库存基准没法保证持续满足生产经营需求，容易定少造成供应缺料或定多导致在库积压。
2、齐套提升低效，需求难以平衡
人工统计核对齐套情况、梳理缺件明细、制定分配计划，无法对瓶颈缺件进行高效识别定位与补料，齐套率提升困难，物料不足时难以合理进行有限资源的平衡分配。
3、业务信息滞后，管理被动开展
物资业务执行进度、异常情况靠业务员跟踪记录反馈领导，信息获取滞后，业务异常无法及时开展对应，被动的管理模式导致物资部门疲于应对各种异常，影响正常生产交付。
4、问题管理缺失，无法按期闭环
对于物资业务的跨部门问题异常，缺乏明确的管理模式和有效的机制来督办，各方协调困难，难以保障问题高效按期闭环。
如何解决物资管理过程中的难点？
构建物资管控模型。通过安全库存分析合理制定安全库存基准，维持物料健康在库水平；通过库存预分配进行精准的齐套分析以及合理的物料分配，两者结合完成了物资业务的优化。通过物资透明化管控，形成了对物资业务执行情况的实时全面监控，管理可以主动开展，问题能够及时响应。最后通过问题督办管理，将所有需要跨部门协同的物资问题以明确的流程机制统一线上管起来，提高了问题的按期闭环率。
图1 物资管控模型
1、安全库存
根据实际业务情况和管理需求，只需输入相关计算系数，就能基于模型化的计算得出所选物料的安全库存基准值，我们可以根据这个基准值去设置物料的在库量。如果实际在库与基准存在一定的偏差，我们也能第一时间收到报警提示。同时该功能也会基于库存基准、实际库存、生产需求的比对分析结果，自动创建物料补货申请草稿，业务员可以在补货申请的基础上快速创建补货订单，高效执行补货。
图2 安全库存
这可以持续高效开展物料在库优化，保障供应的同时削减在库资金占用，使相应物料的在库量始终处于健康水平，作为物资部长就可以不用操心因为库存基准设置不合理引起缺料或者积压等一系列问题了。
2、库存预分配
合理化在库水平后，就要考虑在库物料的合理分配以及配套管理。库存预分配功能会根据订单重要程度、交期等多维度因素，进行订单的优先级排序分析，基于优先级排序对在库物料进行库存预分配，使得“僧多粥少”的物料能优先保障更重要的订单需求上。而且目前各个订单是否齐套、缺了哪些料、各缺了多少、缺料的补货进展到哪个节点，都能给我们一个清晰的展示。
图3 库存预分配
这样物资部不但内部对齐套的管理水平大幅提升，领导不用再频繁因为缺料问题去协调，而且在和公司生产侧的部门协调物料的分配时因为有据可依，协调工作也能更加高效地开展。
3、物资透明化管控
通过安全库存分析、库存预分配，物资业务有了显著优化，而领导层如何及时全面地把握物资业务执行情况，支撑管理工作高效开展？
物资透明化管控场景从需求计划、外购外协执行，到验收入库、库存管理，以及最终的配送领用等，在物资管理全流程里所有领导层日常关注的业务情况，都会多维度分析呈现，比如按产品类型分析采购计划完成情况、按物资类型分析在库金额及占比等等。只需要动动鼠标就能全面准确知晓业务的进展，不再需要频繁电话邮件询问跟踪。同时异常也会第一时间报警提醒，从而可以及时响应异常问题，避免后知后觉被动应对，降低异常损失。
图4 物资管控
4、问题督办管理
通过对业务的实时监控及时识别了问题异常，对于其中需要跨部门协同的问题，尤其是重大紧急问题，为了避免因为推诿扯皮、协同困难导致迟迟无法解决，可以通过问题督办进行协同问题的统一线上跟踪管理，促进问题的按期高效闭环。
领导或是业务员都能发起问题，问题发起时就能明确问题责任方、闭环要求，让责任方基于定期反馈机制反馈问题执行情况，线上可直接查看问题处理进展。若问题处理进展不理想，发生拖期等异常，或是紧急度提升等情况，会自动升级推送相关领导，领导可以直接下发批示，从而达到精准介入的效果。以明确的问题管理模式以及问题升级机制促进问题异常的高效按期闭环，避免问题异常迟迟不闭环影响物资的正常供应。
图5 问题督办
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