计划管理过程中有哪些难点
01、期量不准确，生产计划难完成
期量修订的时候因为没有可靠的数据或者标准作参考，只能和现场人员沟通，靠他们的经验来参考制定，可一旦沟通起来，就免不了互相扯皮，每次修订都费时费力的，而且修订过后的标准又总是和实际产能不符，要么计划的量做不完，要么产能空余好多。
02、缺件线下跟，瓶颈缺件难识别
在生产过程中，发生配套缺件问题属于常有之事。生产计划的临时调整、技术质量问题的发生，都会引发大面积缺件现象的发生。面对复杂的多场景缺件现象，管理者需要依靠人工经验去判断这些缺件哪些要优先处理，费时费力，也容易将关键件遗漏。
03、监控缺手段，执行进展难跟踪
在重点件号计划管理过程中，生产管理部门通常会通过Excel或周纪要传达等形式向车间下达重点件号计划，而车间在生产时通常会根据件号计划制定相应的工序计划。由于件号计划和工序计划之间信息无法同步，通常会造成件号计划和工序计划无法形成关联，使计划的跟踪管理存在困难。
04、活动线下跟，异常风险难识别
计划员在关键图号管理过程中，通常会重点跟踪该图号经常发生异常的关键活动，比如需要跨部门协作的配套任务或者受瓶颈资源制约的重点工序等关键活动。由于缺少各关键活动之间的关联关系，计划员无法快速对关键活动的进展进行风险识别，导致有些关键图号由于没及时识别出异常风险，影响最终交付节点。
如何解决计划管理过程中的难点
►构建数字化生产计划管理模式
这套数字化生产计划管理模式主要包括五部分。首先，我们可以构建期量数据预测模型，自动进行期量数据预测分析，展示各物料的合理期量区间，为合理制定生产计划提供数据支撑；然后，针对缺件跟踪问题，构建关键路径分析功能，以BOM结构树的形式展示出缺件物料所处的BOM层级和所需加工周期，快速判断缺件物料的紧急程度和影响程度，高效处理缺件；其次，针对计划进展跟踪问题，构建重点件号管理功能，将重点件号计划和工序进度关联起来，让管理人员准确掌握件号计划的全部执行过程；再次，针对关键任务活动风险识别问题，构建流程树管理功能，以树结构的形式进行展现产品关键图号和关键活动的结构关系和进展状态，帮助计划管理人员提高关键图号的跟踪管理效率；最后，构建计划透明化管控，形成生产计划业务执行情况的实时全面监控，体现计划异常风险，使管理者可以及时开展风险跟踪，减少异常问题发生。
图1 数字化生产计划管理模式
计划员在编制生产计划时，往往由于生产期量不准确，导致计划编制的不合理。因此，我们可以从业务系统中提取近3年的生产订单数据，并构建期量数据预测模型，通过对模型参数的调整和修订，自动进行数据分析，展示各物料的合理期量区间，指导期量标准制定。
图2 期量数据分析
在编制某个物料的生产计划时，可以先查询出该物料的合理期量区间，根据这些数据来制定相应的生产计划。
图3 期量标准查询
这样通过数据的分析得出的期量数据，就不用担心计划员在进行期量修订时和生产部门“拔河较劲”了，不但能提高计划员对期量修订的效率，也大幅提升了修订的准确性。同样，这样制定出的生产计划，也可以最大程度贴合实际产能，减少生产进度异常的情况了。
02、缺件图号分析
总装中心在装配开工检查时，经常会出现多种零件缺件的情况。在生产过程中，通常需要将缺件按紧急程度进行排序，优先处理紧急的缺件，保证后续工作可并行开展。因此，我们可获取产品的制造BOM和各零部件的生产加工周期，以BOM树的形式展示出产品缺件信息，这样就能快速判断缺件物料的紧急程度和影响程度，从而快速处理缺件。
通过对产品的关键路径分析计算，展示某一生产订单下所有缺件物料的加工周期排名，帮助计划员明确需要跟踪的优先级。同时，在关键路径数结构上，管理人员可以快速掌握缺件数量、缺件承制单位、缺件责任人以及该缺件所影响到的其他零部件有哪些，影响到哪些生产订单等等信息，能够快速跟踪缺件进展。
针对缺件的跟踪管理，也可以设置预警响应机制，在开装前一个月，通过齐套检查进行缺件的预警分析，及时通知车间相关调度人员做好开装状态检查及准备，同时对重要缺件进行定期的进展反馈，保证缺件进度的高效获取。
图4 关键路径分析
通过生产过程关键路径的分析，让管理人员有针对性的跟踪缺件。同时对缺件提前进行预警，能很大程度上减少缺件问题的发生，同时提高计划人员的缺件跟踪效率。
03、重点件号管理
生产开展过程中，经常会出现件号计划和工序计划无法形成关联，计划管理困难的问题。因此，我们可以将重点件号计划和工序进度通过系统功能关联起来，让管理人员准确掌握件号计划的全部执行过程，还能进行件号计划和工序计划的调整和审批。帮助生产管理人员快速了解计划进展。
首先，计划员可以在系统中进行重点件号计划的编制，可通过关联订单信息直接生成件号计划，也可选择订单中的零件或组件，手动编制件号计划。编制好计划后，通过系统将计划下发给车间，车间在接收到件号计划后，根据件号计划的时间和数量要求，将件号计划和已有的生产批次计划进行绑定，也可以手动编制件号计划对应的工序计划，做到件号计划和工序计划的关联。
然后，将件号计划信息和工序计划完成情况从各个信息系统收集起来，在同一个页面展示，帮助生产计划员在同一个页面查询已下发的件号计划，以及查看件号计划对应的生产进度，更便捷的跟进计划进度。
当件号计划需要调整时，可对件号计划的单个节点或多个节点进行调整和修改，调整后重新发送给生产车间，车间接收计划并调整对应的工序计划，并持续从MES中获取报工数据与件号计划进行关联展示。
图5 计划联动管理
通过重点件号管理功能，可以帮助计划员在线上掌握件号计划的实际工序进展，并且件号计划调整后可以联动调整工序计划，很大程度上提高计划管理的效率。
04、关键任务管理
生产部门在召开生产例会时，通常需要提前识别潜在的交付风险问题，形成会议资料，这个过程通常需要协调多个部门进行跟踪问询，需要耗费大量时间精力。因此，针对关键任务活动风险识别的问题，我们可以对不同型号中需要重点关注的关键图号和关键活动进行配置，将生产中需要关注的关键图号和关键任务固化下来，帮助生产计划员通过流程树统一跟踪关键图号的进展。
通过获取产品订单数据，将配置好的产品流程树和生产订单进行绑定，选择某一订单，就可查看该生产订单中所有的关键图号结构树，并可查看所有关键图号整体的进展详情,通过颜色区分显示关键图号的完成状态。同时，在流程树中选择某个关键图号，可展示该图号所包含的关键活动的进展状态。帮助生产管理人员从全局的角度，整体上查看各关键图号的生产进展。
可根据关键图号的要求完成节点对各项关键活动进行监控，当关键活动完成时可给相关计划员发送消息提醒。也可对图号中关键活动的完成情况设置预警规则，当关键活动即将发生拖期时，可给相关管理者推送预警信息；当关键活动已经发生拖期时，可线上发起问题督办，确保异常问题及时发现，快速处理。
图6 关键任务管理
通过关键图号的执行动态，可及时发现关键图号的停滞节点以及完成进展，并从整体掌握生产订单的完成动态，快速发现生产订单中各关键图号的生产进展及风险异常。还有异常提前识别和消息推送，减少关键图号拖期的情况发生，很大程度提高了计划员对关键图号的跟踪管理效率！并且，生产会议可以通过这个功能进行在线协调跟踪。
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