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透明化物资管控,助力物资高效统筹管理
2023-04-03 18:16:00
次
物资管控目前有哪些困难
高端装备制造业的
物资管理
往往需要对应更为复杂的产品结构以及更为多变的需求计划。而大多数企业在开展物资管理时,业务信息以及偏差异常主要由采购员、总调度员等业务人员基于自己手头管理的台账进行记录,并在整合统计与分析之后上报给领导,由领导下发管理决策统筹管理。
但业务信息的线下记录以及人工统计分析,不但费时费力,得出的结果也可能已经滞后或存在偏差错漏,而且难以直观呈现单个异常对物资整体管理以及科研生产项目推进的影响。对业务缺乏有效的监控机制,导致管理工作难以高效精准开展,业务异常无法及时开展对应,造成库存积压、供应缺料等现象较为多发。
01、计划执行进展获取难,统筹决策开展效率较低
物资需求计划来源多,预研、研制、批产、紧急计划、临时插单、售后返修等均会产生物资需求。而面对多来源的物资需求计划,领导层缺乏对计划的精准分级分类管控,难以识别计划优先级,从而针对性开展管理。且对计划的执行进度、偏差情况缺少及时高效的获取渠道,影响统筹决策效率,进而影响需求物资的按期配套。
02、物资回货管控力度低,延期缺料影响后续生产
物资种类多数量大,供应厂家多,采购员对应外协外购各类物资的回货情况需要频繁沟通、反复核对后进行上报。而领导层无法及时获知各类物资尤其是重点紧急物资的回货及偏差情况,对偏差造成的影响也缺乏提前直观地分析识别,无法提前主动与内外部开展沟通协调工作,整体管理被动,管控力度不足,到货延期、供应缺料等现象多发,影响生产正常执行。
03、到货入库环节管理难,异常偏差难以高效闭环
物资进场后,涉及物资检验、正常入库、异常处理、例外放行等多种情况,业务人员对整体入库实绩的核对、偏差分析难度大、效率低。领导层难以及时掌握整体入库实绩、偏差情况、入库偏差对生产造成的对应影响,以及入库异常的问题处理进度,无法快速决策、精准干预协调、高效闭环异常偏差。
04、在库物资缺持续跟踪,难以维持健康库存水平
对于已经入库的物资,对其整体库存水平、库龄情况缺乏持续跟踪感知,易导致库存不足影响生产、库存积压影响后续到货及企业现金流、物料过期造成损失等问题。
05、出库退补实绩把握难,持续偏差阻碍管理优化
库存物资面向众多科研生产执行部门,每日配送、领料、退补料频繁,仅靠人工跟踪统计所有物资的出库使用及退补料情况极为困难,且异常滞留、退料等对库存、生产的影响难以高效识别,领导层对于偏差异常无法及时精准干预,难以支撑物资管理进一步优化。
如何解决物资管控困难
我们以
物资管理全流程
为牵引,基于采购计划、采购执行、验收入库、在库管理、配送领用5个主要业务环节切入,针对各业务环节的业务特点、管理痛难点,分段进行透明化管控分析,构建业务监控。
图1 物资管理主要业务环节管控分析
01、采购计划管控
通过
数据可视化
方式以不同维度呈现采购计划整体执行情况、拖期情况及对产品影响情况,管理人员可快速直观了解物资计划整体完成情况,通过关联数据追溯下钻,可进一步了解哪些计划拖期、具体的拖期情况,以及缺货对产品的具体影响,并据此高效开展采购计划统筹管理工作。
图2 采购计划管控示意
图3 缺货影响详情分析二级页面示意
02、采购执行管控
不同维度呈现物资计划采购数量、领用数量、实际使用数量,并对实绩与计划进行预实偏差分析与呈现,为管理者提供业务分析优化的数据支撑,同时下钻追溯明细数据为业务优化提供
数据分析
依据。通过不断的业务优化,实现计划、领用与实际用量的一致性,降低后续物资偏差,避免物资管理混乱,保障科研生产按计划执行。
图4 采购执行管控示意
图5 预实差异详情二级页面示意
03、验收入库管控
多维度展现所有物资的入库情况,通过下钻可查看物资异常、例外放行等未入库的具体信息,并对异常原因进行跟踪分析。使管理者直观掌控物资未入库的各因素类型及分布情况,详细的数据追溯使管理人员快速精准地进行干预,确保物资按时入库,满足后续生产需求。
图6 验收入库管控示意
图7 异常未入库详情二级页面示意
04、库存存货管控
以在库量、库龄、质保时长等维度对库存进行数据分析,管理者可对占用库位过多、库龄过长、质保过期等库中异常物资进行及时识别,并开展及时处理。
图8 库存存货管控示意
图9 物资在库详情二级页面示意
05、配送领用管控
多维度对库内物资的出库率、退补料情况进行
可视化分析
呈现,管理者通过下钻追溯,可直观快速了解退补料详情以及具体原因,支撑其及时介入协调管理,高效对应频繁退补料对库存、采购执行等造成的一系列影响,维持健康库存水平。
图10 配送领用管控示意
图11 物资出库详情二级页面示意
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