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车间主任的烦恼① | 基于BOM的配套检查,保障生产不断线

2022-09-19 19:16:00
王部长:(桌上电话铃声响起,王部长接完电话后说,)“小智,我们装配车间的张主任,这打电话来,又在说配套缺件问题。这周就要启动装配了,现在领料发现还有20种零件没有库存。还没开始干呢,就有计划延期风险了。你今天正好也在,和我一起去现场看看,给我们一些指导和建议。”
小智:“王部长,感谢您的邀请。物料齐套确实是个经典的‘老大难’问题……”
问题探讨
张主任:(张主任看到我们刚进门就说,)“王部长,现在开工缺件的问题太频繁了,必须给我想办法解决才行。缺料对生产的影响太大了,我们原计划后天启动生产,今天去库房领料的时候,发现许多外购外协件没有到货。如果后天开工,就会边干边等。车间排班很难,设备资源不能充分利用。这么下去,交付前的1个月需要工人加班赶进度,还不一定能按期完工。”
王部长:“张主任,小智是生产管控方面的专家,我们先听下小智的见解。”
小智:“王部长、张主任,物料齐套问题是很多制造业的老大难问题,如何降低齐套缺件对市场的影响,使生产均衡稳定生产,我们有一些成功案例,希望能带来帮助。”

为什么会停工待料
01、缺件详情识别晚,难响应
生产车间对库存信息无法有效掌握,一般生产领料的时候才会发现库存短缺无法领出,才会识别出缺料明细。临近生产启动,缺料得不到有效解决只能缺料启动生产,会直接影响生产启动后的连续生产。
02、重点缺件无识别,跟踪慢
识别出缺料物资明细之后,不能根据需求紧急程度及关键路径识别出关键缺料,进行有针对性的跟踪解决。无差别的缺料物资跟踪处理,使缺料的解决始终处于救火状态,配套缺料问题得不到高效解决。
03、跟踪信息不贯通,效率低
针对缺件物资的跟踪,一般通过反复电话问询、线下信息传递的方式进行。缺件物资的执行进度及完成状态无法及时掌控,信息逐层传递的效率及时效性较低,使缺件物料的跟踪闭环效率低。
04、到货领用无控制,浪费多
生产启动后停工待料,车间对最新的物资到货进展信息无法及时掌握,且物资到货后没人通知,非定制化专用物料会被其他车间或其他紧急产品需求优先领用,车间盲目等待及谁领到谁先用的模式对生产效率及资源利用产生很大的浪费。
如何连续推进生产
基于BOM的齐套性检查
物资齐套性检查工作前置,为异常处理预留时间。根据配套时间节点,由生产部计划员根据生产计划产品BOM进行齐套性检查。对识别出的缺料物资进行统筹跟踪,根据后续物资到货情况进行满足性匹配分析,并对物资到货后的领用优先级进行分配。同时根据满足性进行部分生产计划的调整,保证生产启动后连续稳定生产。
 基于BOM的齐套性检查
基于BOM的齐套性检查

01、业务模式转变,齐套提前识别
物料齐套性检查识别工作提前开展,由生产部计划员根据配套计划时间节点,以产品BOM为基准进行物资齐套检查。在整体计划排产层面,从不同物料维度全面识别缺料明细,识别关键物资,通过透明化方式直观呈现配套情况。

物资齐套性检查识别
 物资齐套性检查识别

02、关键路径梳理,识别关键缺料
通过配套检查识别整体缺料明细。根据BOM层级进行关键路径的梳理识别,在识别出的关键路径需求环节上识别关键缺料。将关键缺料作为重要紧急物资进行跟踪处理,保证物资优先到货。
 依据BOM层级识别关键缺料
依据BOM层级识别关键缺料

03、关键缺料专项跟踪
通过重点件号跟踪模块对关键缺料进行专项跟踪,以单独的场景界面对关键缺料的进度及状态进行跟踪把控。通过如督办、规则消息推送等线上化管理功能,在关键时间节点及缺料关键业务环节进行状态反馈与跟踪,高效完成关键缺料执行结果的跟踪闭环。
04、物料领用调配,优先级分配
根据缺料进度跟踪情况,综合匹配齐套满足性,根据缺料需求优先级及当前其他紧急生产计划需求,对物资到货后的使用优先顺序进行调配。同时根据需求紧急程度,对现有库存的部分关键物资进行预分配占用标记。
 物资优先级分配
物资优先级分配

05、计划调整,开工后连续生产
根据物料匹配的满足性情况作出安排。对于物资可以满足开工的生产计划,可正常安排生产;对物料到货会导致生产启动后停工的计划,根据物资到货情况进行生产计划的调整,生产车间根据调整后生产计划启动,确保生产启动后顺利推进。
 物资优先级分配
计划调整

方案探讨
张主任:“基于BOM进行齐套性提前检查,计划员的工作量是不是就会剧增?”
小智:“不会的,我们通过可视化看板呈现物资的配套情况,会系统计算将偏差异常直观呈现出来。计划员只需要按不同计划时间节点、按偏差快速进行数据溯源精准定位,对偏差物料进行跟踪落实。”
张主任:“对到货的物资进行优先级分配的时候,计划员对需求计划全面梳理时会不会存在遗漏,导致部分紧急计划启动时还是没有物资领用。”
小智:“所有缺料需求计划我们都会统一抓取形成列表,并且列表中带有设置优先级提升和降低功能,计划员只需要根据列表计划判断优先级之后进行操作就可以了。”
张主任:“是不是齐套性检查和物料优先级分配完成之后,所有生产启动时间不满足物资齐套的生产计划都要进行调整?”
小智:“这个在功能上是没有限制的,计划员可以灵活根据生产计划的启动时间和物资对应的工序计划时间进行满足性确定。如果物资到货时间满足工序需求时间,可以不做计划调整,物资供应确保生产不中断,就可以缺件启动。”
张主任:“异常提前识别并应对处理,以物资调配和计划调整双管齐下,确保只要是上线的产品都会连续生产。对缺料导致生产中断的情况的确有很大改善。这个事我们必须要落实下来。以后生产连续推进,我们就可以把工作重心放在如何提升生产效率,以更好得利用资源。”

未完待续……
张主任:(张主任的烦恼有了解决方案,对小智说,)“你还是第一次来咱们车间吧,我带你去车间看一下吧。”
张主任和小智来到车间一块SQCDP管理看板跟前,小智看到看板Q区域还是一片空白……..

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