物料主数据经典案例 | 让每一个量具都发挥价值
2021-05-14 09:57:19
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高质量的物料主数据能够提升企业资源配置和协同能力，进而支撑企业发展。
以量具主数据为例，高价值和高共享的量具主数据能够提升量具使用率和工业生产效率，为生产现场来合规的高质量产品。
1、业务现状：物未尽其用，大量“被闲置”的量具
某企业为高端装备制造单位，拥有生产、工艺、质量三大业务主线。随着企业信息化建设不断发展，提高资源的利用率和可用性，成为企业精细化管理的重要一环。
作为最基本、最底层的制造资源（工具、工装、计量器具等）与生产计划、采购计划、工艺设计、生产制造等密不可分，因此，制造资源管理至关重要。以量具为例，该企业量具实物按照台帐进行管理，台账数据有15万余条。
在工艺阶段编制工艺规程时，工艺员需要选择具体的量具实物。通常，工艺员会根据习惯，选择同类中经常选用的量具以提高工作效率。带来的核心问题是大量同类未被工艺选用的量具被长久搁置。
2、需求分析：工艺员的“选择”与操作员的“无奈”
面对现状，开展业务调研并进行相关需求分析，结果如下：
量具从采购需求、采购业务、台账管理等环节描述都是手工输入，没有管控流程。同类量具由于台账管理描述的不规范、不一致，工艺员不能确定不同描述的量具是否可以满足功能需求。
工艺员表示目前的量具台账库庞大，且信息形式各一、传递不畅，对量具选择造成极大困难，因此迫切需要一个精简的信息库。
车间操作员表示使用工艺规程规定的量具是合规操作。车间操作员无法精准判断可替用的量具，为了避免出现质量事故，一般不使用同类呆滞量具，从而造成大量量具闲置，而部分量具却被高频使用。
车间操作员表示希望所有的量具能够使用起来，不必为了寻找或等待被占用的量具而浪费时间，影响工作效率，延缓加工进度。
结论：工艺员需要量具的单品库，以完整信息支撑选择；车间操作员需要清楚同类量具之间的关联关系，以提升生产效率。
3、量具主数据管理解决方案：一步一脚印，各个击破
根据现状分析结论，引入量具主数据解决方案，建立集中、统一、规范的量具数据库并提供全面的数据服务，助力每一个量具都能被利用。
第一步：标准制定与数据治理：建立量具主数据，制定数据标准。实现按照量具单品进行标准化管理，确保实现一个量具单品对应一种标准描述。
第二步：数据共享与流通：在量具采购需求阶段，选择量具主数据；打通采购需求、采购入库、台账管理等业务环节，实现各业务环节中量具描述统一。
第三步：台账与量具主数据的映射：在量具台帐上建立量具实物与量具主数据的匹配关系。工艺员编制工艺路线根据主数据信息自主选择量具；车间生产人员按照台账管理实物和主数据的匹配关系，精准选择任一可用的量具实物进行使用。
4、价值凸显：物尽其用，让每一个量具都发挥价值
通过数据治理，将量具实物台账进行规范化管理；通过数据去重，建立量具主数据库，有效支撑量具采购、仓储、工艺、生产及资产管理等业务活动。
在编制工艺工程环节，通过使用量具主数据库，平均压缩编制工艺规程周期20%。
车间操作员在使用量具时，能够根据实物和主数据的匹配关系，快速选用可用量具，让60%呆滞的量具得到有效使用，从而提高量具的使用寿命和精准度，让每一个量具都发挥价值。
通过建立量具主数据，优化量具台账。解决车间在生产检验环节对同一个计量器具的依赖，平均缩短生产环节检验周期20%，所有空闲计量器具使用率提高80%。
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