什么是智能采煤？
智能采煤是指利用先进的技术和设备，通过智能化、自动化、数字化的手段来实现采煤过程的优化和改进。它可以应用于各个环节，包括煤矿勘探、矿山设计、采煤设备和系统、煤炭运输等。
一、智能采煤发展历程
随着现代化技术的快速发展和资源管理的重要性日益凸显，智能采煤逐渐成为矿山行业的发展方向。政府对智能矿山的要求和推动，以及市场对高效、安全、环保矿山生产的需求，使得智能采煤趋势越来越受关注。
- 人工炮采：爆破落煤、人工装煤运煤、木支柱支护
- 普通机采：采煤机采煤、输送机运煤、摩擦支柱和单体支柱支护
- 综合机械化开采：由液压支架、采煤机、输送机等组成综采机组进行连续采煤，人跟机操作
- 智能化开采：采煤机自监控与滚筒高度预测、采煤机自适应截割、供液/电液控/运输等运行状况自监控
二、采煤现状分析
- 低效能低产出：采煤流程复杂，人工操作不稳定，容易导致采煤效率低下，无法充分发挥采煤机的潜力，导致煤炭产出不高。
- 人力成本高：从综采面的安全巡逻、设备运行监测到煤炭的开采、运输等均需要人工操作，人力成本投入相当高。
- 能源浪费严重：在复杂的工况环境下，供液设备的调节难以实现精确控制，导致能源的浪费，同时也增加了投入成本。
- 安全隐患大：在采煤过程中存在坍塌、煤尘爆炸等安全风险，给生产带来较大的影响，导致设备损毁和人员伤亡。
- 设备检修滞后：固定时段的检修方式，导致设备运行状态无法实时监测和维修，故障信息传递迟滞，对安全生产带来隐患。
三、智能采煤解决方案
采煤作为矿山生产的核心环节，对矿山的运营效率和安全生产具有重要影响。智能采煤解决方案可根据煤层赋存条件、工作面设计参数、产能指标等要求，建设不同模式的智能化采煤工作面。
以智能化、自动化、数字化的方式，实现采煤机自监控与滚筒高度预测、供液/电液控/运输等运行状况自监控，解决目前矿山采煤环节存在的问题，规范操作流程、提升采煤效率、提高生产安全性，为矿山行业带来巨大的价值。
1. 采煤机自监控与滚筒高度预测
自动化监控采煤机运行状况。融合时序模型与多种回归模型，准确预测滚筒高度，为采煤机规划高度提供决策依据。
2. 供液自监控
分析泵体设备的运行疲劳情况，调整泵体设备的启停策略，提升泵体寿命和降低能耗，实现泵体自动化监控。
3. 电液控自监控
分析电液控的动作执行情况及自动率，帮助矿方了解目前系统自动化情况，为自动化运行提供方案支持。
4. 运输设备自监控
实时分析设备情况，及时调整开关机策略，提升设备生命周期及运行可靠性，辅助判断井下运输系统稳定性。
四、方案成效
►提高采煤效率
通过精确的数据分析和智能算法，实现更高效的采煤操作，提高煤炭的产量，让采煤过程更加高效和精确。
►降低投入成本
降低人力投入成本、信息传递成本、设备维护成本、决策运营成本，同时通过对采煤环节的优化，减少资源浪费。
►增强生产安全性
通过自动化和智能化的技术，可以实时监测和控制采煤过程，提前发现和解决潜在的安全隐患，降低事故风险。
►提升流程规范化
通过精确的数据采集和数字化技术，优化采煤方式，不再只依赖于操作员的经验和技巧，让作业流程更具规范化。
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